APQP的五个阶段：
第一阶段:计划和确定项目
第二阶段:产品设计和开发
第三阶段:样件试制及过程设计开发
第四阶段：产品和过程确认
第五阶段：反馈，评定和纠正措施
导读：汽车SQE——APQP介绍
APQP（Advanced Product Quality Planning and Control plan）产品质量先期策划和控制计划，是TS16949质量管理体系五大工具之一。
1、APQP理解要点：
- 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。
- 以客户为导向，客户需求为输入，控制计划为输出。
- 全过程的控制，设计——开发——试生产——生产——持续改进。
产品质量策划循环
2、APQP的目的：
- 引导资源，使顾客满意。
- 促进对所需更改的早期识别。
- 避免试生产或试生产之后的晚期更改。
- 以最低的成本及时提供优质产品。
3、APQP五阶段
根据项目进度安排，APQP有五个阶段过程如下：
第一阶段：计划和项目确定
涉及内容：设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、产品保证计划、管理者支持
第二阶段：产品设计和开发
涉及内容：新设备、工装和设施要求、产品和过程特殊特性、量具／试验设备要求、小组可行性承诺、管理者支持
第三阶段：过程设计和开发
涉及内容：包装标准、产品／过程质量体系评审、过程流程图、车间平面布置图 、特性矩阵图、过程失效模式及后果分析(PFMEA) 、试生产控制计划、过程指导书、测量系统分析计划、初始过程能力研究计划、包装规范、管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
涉及内容：试生产、测量系统评价、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、生产控制计划、质量策划认定、管理者支持
第五阶段：反馈，评定和纠正措施
涉及内容：减少变差、顾客满意、交付和服务
产品质量策划进度图